ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਸਰਿੰਜ ਮੋਲਡ/ਮੋਲਡ

ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਸਰਿੰਜ ਮੋਲਡ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਸਰਿੰਜਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਔਜ਼ਾਰ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਸਰਿੰਜ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ ਹਨ:
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਇੱਕ ਡਿਸਪੋਜ਼ੇਬਲ ਸਰਿੰਜ ਲਈ ਮੋਲਡ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਿੰਜ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮਟੀਰੀਅਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ: ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੈਡੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ) ਨੂੰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਗੇਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਵਗਦਾ ਹੈ, ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰਿੰਜ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਰਿੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੀਕਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ, ਠੋਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਢਾਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਢਾਲ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਢਾਲ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਠੋਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਢਾਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਸਰਿੰਜ ਨੂੰ ਢਾਲ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਰਗੇ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਰਿੰਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਡਾਕਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਸਰਿੰਜਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਸਰਿੰਜ ਮੋਲਡ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਸਰਿੰਜਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਰਿੰਜਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣ, ਡਾਕਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਜਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।
1. ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ | ਸਾਨੂੰ ਵੇਰਵੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗਾਹਕ 3D ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ |
2. ਗੱਲਬਾਤ | ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨਾਲ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ: ਕੈਵਿਟੀ, ਦੌੜਾਕ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੀਮਤ, ਸਮੱਗਰੀ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ, ਭੁਗਤਾਨ ਵਸਤੂ, ਆਦਿ। |
3. ਆਰਡਰ ਦਿਓ | ਤੁਹਾਡੇ ਕਲਾਇੰਟ ਸਾਡੇ ਸੁਝਾਅ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਚੁਣਦੇ ਹਨ। |
4. ਮੋਲਡ | ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਲਈ ਭੇਜਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਈਏ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੀਏ। |
5. ਨਮੂਨਾ | ਜੇਕਰ ਪਹਿਲਾ ਨਮੂਨਾ ਗਾਹਕ ਤੋਂ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸੋਧਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਹੋਣ ਤੱਕ। |
6. ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ | 35~45 ਦਿਨ |
ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਨਾਮ | ਮਾਤਰਾ (ਪੀ.ਸੀ.) | ਮੂਲ ਦੇਸ਼ |
ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ. | 5 | ਜਪਾਨ/ਤਾਈਵਾਨ |
ਈਡੀਐਮ | 6 | ਜਪਾਨ/ਚੀਨ |
EDM (ਸ਼ੀਸ਼ਾ) | 2 | ਜਪਾਨ |
ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ (ਤੇਜ਼) | 8 | ਚੀਨ |
ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ (ਵਿਚਕਾਰਲਾ) | 1 | ਚੀਨ |
ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ (ਹੌਲੀ) | 3 | ਜਪਾਨ |
ਪੀਸਣਾ | 5 | ਚੀਨ |
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ | 10 | ਚੀਨ |
ਝੱਗ | 3 | ਚੀਨ |
ਮਿਲਿੰਗ | 2 | ਚੀਨ |