ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਸਰਿੰਜ ਮੋਲਡ/ਮੋਲਡ
ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਸਰਿੰਜ ਮੋਲਡ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਸਰਿੰਜਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹਨ, ਜੋ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇੱਥੇ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਸਰਿੰਜ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ ਹਨ:
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਸਰਿੰਜ ਲਈ ਮੋਲਡ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਿੰਜ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਅੱਧੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਗੁਫਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮਟੀਰੀਅਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਡੀਕਲ-ਗਰੇਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ) ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ।ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਗੇਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਖੋਲ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰਿੰਜ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਸਰਿੰਜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ, ਠੋਸ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਰਗੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਸਰਿੰਜ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਪੂਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਰਿੰਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਡਾਕਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਸਰਿੰਜਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਸਰਿੰਜ ਮੋਲਡ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਸਰਿੰਜਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਰਿੰਜਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਸ਼ਿਸ਼ਟਤਾਵਾਂ, ਡਾਕਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਜਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
1.R&D | ਸਾਨੂੰ ਵੇਰਵੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗਾਹਕ 3D ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ |
2.ਗੱਲਬਾਤ | ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨਾਲ ਇਸ ਬਾਰੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ: ਕੈਵਿਟੀ, ਰਨਰ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੀਮਤ, ਸਮੱਗਰੀ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ, ਭੁਗਤਾਨ ਆਈਟਮ, ਆਦਿ। |
3. ਆਰਡਰ ਦਿਓ | ਤੁਹਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂ ਸਾਡੇ ਸੁਝਾਅ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। |
4. ਮੋਲਡ | ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਲਈ ਭੇਜਦੇ ਹਾਂ। |
5. ਨਮੂਨਾ | ਜੇ ਪਹਿਲਾ ਨਮੂਨਾ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਗਾਹਕ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਮਿਲਣ ਤੱਕ. |
6. ਡਿਲਿਵਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ | 35~45 ਦਿਨ |
ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਨਾਮ | ਮਾਤਰਾ (ਪੀਸੀਐਸ) | ਮੂਲ ਦੇਸ਼ |
ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ | 5 | ਜਪਾਨ/ਤਾਈਵਾਨ |
EDM | 6 | ਜਾਪਾਨ/ਚੀਨ |
EDM (ਮਿਰਰ) | 2 | ਜਪਾਨ |
ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ (ਤੇਜ਼) | 8 | ਚੀਨ |
ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ (ਮੱਧ) | 1 | ਚੀਨ |
ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ (ਹੌਲੀ) | 3 | ਜਪਾਨ |
ਪੀਹਣਾ | 5 | ਚੀਨ |
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ | 10 | ਚੀਨ |
ਲੈਦਰ | 3 | ਚੀਨ |
ਮਿਲਿੰਗ | 2 | ਚੀਨ |