ਨਿਵੇਸ਼ ਸੀਰੀਜ਼ ਮੋਲਡ/ਮੋਲਡ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਯੋਨੀ ਸਪੀਕੁਲਮ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਯੋਨੀ ਸਪੀਕੁਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਗਾਇਨੀਕੋਲੋਜੀਕਲ ਪ੍ਰੀਖਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਯੋਨੀ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾ ਕੇ ਸਪੀਕੁਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਠੋਸ ਅਤੇ ਸਪੀਕੁਲਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪਹਿਲੂ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਯੋਨੀ ਸਪੀਕੁਲਮ ਮੋਲਡ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਇਨ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਯੋਨੀ ਸਪੀਕੁਲਮ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦੋ ਅੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕਿ ਸਪੇਕੁਲਮ ਨੂੰ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪੇਕੁਲਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਖੁੱਲਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਧੀ ਹੋਈ ਦਿੱਖ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਮਟੀਰੀਅਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਉੱਲੀ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਡੀਕਲ-ਗਰੇਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ) ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਯੋਨੀ ਸਪੇਕੁਲਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਵਰਤੇ ਗਏ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕੂਲਿੰਗ, ਠੋਸ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਦਾਰਥ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੂਲੈਂਟ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਠੋਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਰਗੀ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ ਤਿਆਰ ਯੋਨੀ ਸਪੇਕੁਲਮ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ।ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਸਪੀਕੁਲਮ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਕੱਢਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤੋ।
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਸਪੀਕੁਲਮ ਮੋਲਡ ਸਪੀਕੁਲਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਾਧਨ ਹਨ, ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੂਪ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲ, ਇਕਸਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਕਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
| 1.R&D | ਸਾਨੂੰ ਵੇਰਵੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗਾਹਕ 3D ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ |
| 2.ਗੱਲਬਾਤ | ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨਾਲ ਇਸ ਬਾਰੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ: ਕੈਵਿਟੀ, ਰਨਰ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੀਮਤ, ਸਮੱਗਰੀ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ, ਭੁਗਤਾਨ ਆਈਟਮ, ਆਦਿ। |
| 3. ਆਰਡਰ ਦਿਓ | ਤੁਹਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂ ਸਾਡੇ ਸੁਝਾਅ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। |
| 4. ਮੋਲਡ | ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਲਈ ਭੇਜਦੇ ਹਾਂ। |
| 5. ਨਮੂਨਾ | ਜੇ ਪਹਿਲਾ ਨਮੂਨਾ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਗਾਹਕ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਮਿਲਣ ਤੱਕ. |
| 6. ਡਿਲਿਵਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ | 35~45 ਦਿਨ |
| ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਨਾਮ | ਮਾਤਰਾ (ਪੀਸੀਐਸ) | ਮੂਲ ਦੇਸ਼ |
| ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ | 5 | ਜਪਾਨ/ਤਾਈਵਾਨ |
| EDM | 6 | ਜਾਪਾਨ/ਚੀਨ |
| EDM (ਮਿਰਰ) | 2 | ਜਪਾਨ |
| ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ (ਤੇਜ਼) | 8 | ਚੀਨ |
| ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ (ਮੱਧ) | 1 | ਚੀਨ |
| ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ (ਹੌਲੀ) | 3 | ਜਪਾਨ |
| ਪੀਹਣਾ | 5 | ਚੀਨ |
| ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ | 10 | ਚੀਨ |
| ਲੈਦਰ | 3 | ਚੀਨ |
| ਮਿਲਿੰਗ | 2 | ਚੀਨ |