ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਸੈੱਟ ਸੀਰੀਜ਼ ਮੋਲਡ/ਮੋਲਡ
ਯੋਨੀ ਸਪੇਕੁਲਮ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਖਾਸ ਔਜ਼ਾਰ ਹੈ ਜੋ ਯੋਨੀ ਸਪੇਕੁਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੈਡੀਕਲ ਯੰਤਰ ਜੋ ਗਾਇਨੀਕੋਲੋਜੀਕਲ ਜਾਂਚਾਂ ਦੌਰਾਨ ਯੋਨੀ ਦੀਵਾਰ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾ ਕੇ ਸਪੇਕੁਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪੇਕੁਲਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪਹਿਲੂ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਯੋਨੀ ਸਪੇਕੁਲਮ ਮੋਲਡ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਯੋਨੀ ਸਪੇਕੁਲਮ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦੋ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਜੁੜ ਕੇ ਉਹ ਗੁਫਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਪੇਕੁਲਮ ਨੂੰ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਪੇਕੁਲਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਖੁੱਲਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਦਿੱਖ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਵਰਗੀਆਂ ਵਾਧੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦਾ ਇੱਕ ਸਪੇਕੁਲਮ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
ਮਟੀਰੀਅਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਮਟੀਰੀਅਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੈਡੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ) ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਯੋਨੀ ਸਪੇਕੁਲਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ, ਠੋਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ: ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਠੰਢੀ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਘੁੰਮਦੇ ਕੂਲੈਂਟ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਠੋਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਯੋਨੀ ਸਪੇਕੁਲਮ ਨੂੰ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਰਗੇ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ। ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮੋਲਡ ਸਪੇਕੁਲਮ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ।
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਸਪੇਕੁਲਮ ਮੋਲਡ ਸਪੇਕੁਲਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਔਜ਼ਾਰ ਹਨ, ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੂਪ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲ, ਇਕਸਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਕਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1. ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ | ਸਾਨੂੰ ਵੇਰਵੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗਾਹਕ 3D ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ |
2. ਗੱਲਬਾਤ | ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨਾਲ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ: ਕੈਵਿਟੀ, ਦੌੜਾਕ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੀਮਤ, ਸਮੱਗਰੀ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ, ਭੁਗਤਾਨ ਵਸਤੂ, ਆਦਿ। |
3. ਆਰਡਰ ਦਿਓ | ਤੁਹਾਡੇ ਕਲਾਇੰਟ ਸਾਡੇ ਸੁਝਾਅ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਚੁਣਦੇ ਹਨ। |
4. ਮੋਲਡ | ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਲਈ ਭੇਜਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਈਏ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੀਏ। |
5. ਨਮੂਨਾ | ਜੇਕਰ ਪਹਿਲਾ ਨਮੂਨਾ ਗਾਹਕ ਤੋਂ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸੋਧਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਹੋਣ ਤੱਕ। |
6. ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ | 35~45 ਦਿਨ |
ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਨਾਮ | ਮਾਤਰਾ (ਪੀ.ਸੀ.) | ਮੂਲ ਦੇਸ਼ |
ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ. | 5 | ਜਪਾਨ/ਤਾਈਵਾਨ |
ਈਡੀਐਮ | 6 | ਜਪਾਨ/ਚੀਨ |
EDM (ਸ਼ੀਸ਼ਾ) | 2 | ਜਪਾਨ |
ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ (ਤੇਜ਼) | 8 | ਚੀਨ |
ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ (ਵਿਚਕਾਰਲਾ) | 1 | ਚੀਨ |
ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ (ਹੌਲੀ) | 3 | ਜਪਾਨ |
ਪੀਸਣਾ | 5 | ਚੀਨ |
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ | 10 | ਚੀਨ |
ਝੱਗ | 3 | ਚੀਨ |
ਮਿਲਿੰਗ | 2 | ਚੀਨ |