ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

I. ਬੁਨਿਆਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ:

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਢੁਕਵੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

ਦੂਜਾ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

1, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ;

2, ਢਾਂਚਾ ਬਣਤਰ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ, ਆਰਥਿਕਤਾ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਸੰਭਾਵਨਾ।

3, ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਾਂ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਦ੍ਰਿਸ਼ ਸਮੀਕਰਨ, ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਆਕਾਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ।

4, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਆਸਾਨ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੈ.

6, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਵੇਂ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਫ਼ੀ ਮੁਰੰਮਤ ਮਾਰਜਿਨ ਹੈ।

ਤੀਜਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

1. ਅਸਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰੋ:

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

A: ਗਾਹਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ (2D ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਰਾਇੰਗ ਫਾਈਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਕੈਡ, ਵਰਡ, ਆਦਿ) ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਡਲ (ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਕੰਮ) ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਬੀ: ਗਾਹਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ (3D ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਰਾਇੰਗ ਫਾਈਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PROE, UG, SOLIDWORKS, ਆਦਿ) ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਸਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।(ਆਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ)

C: ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਨਮੂਨਾ, ਹੱਥ ਪਲੇਟ, ਭੌਤਿਕ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਰਵੇਖਣ ਅਤੇ ਮੈਪਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ.

2. ਮੂਲ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਜ਼ਮ ਕਰੋ:

A: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ

a: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

b: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ

c: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ (ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ) ਆਮ ਗਾਹਕ ਆਰਡਰ ਵਿੱਚ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

d: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।

ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ, ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਖਿਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਫੀਡਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ।

ਬੀ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਡਲ, ਉੱਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਆਦਿ।

3, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰੋ:

A: ਫੈਕਟਰੀ ਆਪਰੇਟਰ ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ

ਬੀ: ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

C: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਨੋਜ਼ਲ ਫਰੰਟ ਦੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਤਹ ਦਾ ਘੇਰਾ ਅਤੇ ਅਪਰਚਰ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਧਿਕਤਮ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ, ਲਾਕਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਅਧਿਕਤਮ ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਮੂਵੇਬਲ ਸਾਈਡ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਦੂਰੀ, ਫਿਕਸਡ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਚਲਣ ਯੋਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪੇਚ ਮੋਰੀ ਦਾ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਿੱਚ ਨਟ ਦੀ ਵਿਵਸਥਿਤ ਲੰਬਾਈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੁੱਲਣ ਵਾਲਾ ਸਟ੍ਰੋਕ , ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਨਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਦੂਰੀ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਡੰਡੇ ਦੀ ਵਿੱਥ, ਇਜੈਕਟਰ ਰਾਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ, ਈਜੇਕਟਰ ਸਟ੍ਰੋਕ, ਆਦਿ।

D: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਰਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ (ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ)

4, ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ:

ਆਮ ਆਦਰਸ਼ ਉੱਲੀ ਬਣਤਰ:

A: ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ: ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਸ਼ਕਲ, ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਆਦਿ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਬੀ: ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ।

C: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਗਾਹਕ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।